從渦流產生的原理中可以看出焊接方矩采用渦流檢測具有以下六個優點：
（一）渦流檢測可實現快速和自動化檢測；
（二）渦流檢測還適用于異形材的檢測，只要線圈制成各種形狀就可以進行檢測；
（三）渦流檢測特別適用于導電材料的表面和近表面檢測；
（四）渦流檢測能適用于高溫金屬的檢測，因為金屬在高溫下具有導電性；
（五）渦流檢測只適用于導電材料，如果是非導電材料，就不能感應出旋渦形的電流，也就無法利用渦流進行檢測；
（六）渦流檢測不需要耦合劑。渦流檢測中所激勵的電磁場實質只是一種電磁波，具有波動性和粒子性，所以探頭（線圈）與工件之間無需耦合便可傳播，因此可進行非接觸性的檢測。這一點優于超聲波檢測。因為超聲波是機械波，只能在物質中傳播。所以超聲波檢測必須在探頭和工件之間加入耦合劑。
厚壁方管一般在制作過程當中，會出現氣泡，那么是什么原因那，今天就讓我們來了解一下具體是怎么回事一是溶解的氣體處于過飽和狀態；二是氣泡內各種氣體分壓之和大于作用于氣泡的外壓力；三是有大于臨界的氣泡核。實際鑄造條件下，由于熔體中總是存在著大量非金屬夾雜物、結合體和精煉時未逸出的氣泡，因此熔體中的非自發氣泡核很容易形成。另外，經過煉后的熔體，含氫量雖然低于平衡濃度，但在凝固過程中的氣體濃度再分配結，使結晶前沿的液體中造成局部氫含量的過飽和，因而為鍍鋅管形成氣泡創造了有利條件。當結晶前沿液體中的氫分壓增大到大于外部壓力時，便可能形成氣泡。但是，形成的氣泡的上浮力小于固相表面對氣泡的黏附力，或者氣泡的上浮速度小于錠的結晶速度，則氣泡就停留在鑄錠中成為氣孔。
厚壁方管在每一層截面都很小，所需要的熱量也就很小，天津厚壁方管廠家而且每一層又分好幾段進行跳焊，每焊一段基本上都是在冷鋼板上重新建立一次溫度場，每次都出現一個較窄的塑性變形區，因而塑性變形區的平均寬度(即橫向收縮的尺寸)要比相應分層直通焊小，縱向收縮也小，比起直通連續一次填滿的擺動焊接變形就更小。方管，是方形管材的一種稱呼，也就是邊長相等的的鋼管。是帶鋼經過工藝處理卷制而成。一般是把帶鋼經過拆包，平整，卷曲，焊接形成圓管，再由圓管軋制成方形管然后剪切成需要長度。一般是50根每包。
